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螺纹钢常见外观缺陷产生原因及预防措施

来源：骏楠官网
作者：骏楠管理员
日期： 2024-11-22

       螺纹钢常见的外观缺陷产生原因及预防措施如下：
       1. 表面裂纹：
       产生原因：钢坯本身问题，如钢坯表面有未消除的裂纹、皮下气泡及非金属夹杂物等；钢坯有针孔（表面气孔），经轧制被氧化就会造成线状裂纹。轧制过程中，粗轧前几道次氧化铁皮较厚，轧入轧件也可能产生裂纹。
       预防措施：严格检验检查，一旦发现铸坯表面有裂纹、表面气孔及夹杂物等问题，不得投炉轧制。减少钢坯驻炉时间，尽量降低氧化铁皮厚度。
       2. 折叠：
      产生原因：轧制前道次产生耳子，后续轧制时轧件折回易产生折叠。成品前某架轧机轧辊掉块，造成轧件凸块，再经轧制容易产生折叠。切分轧制时，若K3轧机切分宽度大，容易产生折叠；钢坯内部缺陷也可能导致螺纹钢折叠。
      预防措施：及时调整轧辊，正确安装导卫。提高连铸坯内部质量。调整好预切分轧机、切分轧机以及切分轮之间的关系。
      3. 结疤：
      产生原因：坯料本身材质不均匀、杂质多。轧辊划痕，表面加工不良。
预防措施：检验严格把关，若铸坯表面有夹杂物，应通知生产及时修磨，否则不得投炉。生产中应勤检查钢筋表面质量，若发现表面结疤且有一定规律，必须停车检查轧辊和导卫使用情况，有问题立即更换。加强轧辊加工后表面的验收。

       4. 翘皮：
       产生原因：轧机孔型设计不合理，轧件在变形过程中出现褶皱形成翘皮。钢坯质量差，表面夹杂较多。结晶器保护渣的混入。钢坯的皮下气泡。
       预防措施：优化孔型设计，使轧件在变形中不发生褶皱。严格检验坯料表面质量，有夹杂物后修磨清除，为轧钢提供合格坯料。钢水搅拌均匀使其充分脱氧，避免产生皮下气泡。
       5. 错辊：
      产生原因：辊环没有装到位，辊套先吃力造成辊环没有压到抛油环。辊轴止推轴承压盖螺栓断或轴承剥落造成轧辊轴向窜动大。滚动导轮坏，扶不住料，造成轧件料偏。
      预防措施：重装辊环，更换抛油环。检查辊环垫片厚度。更换滚动导轮。
      6. 弯曲：
     产生原因：轧钢操作不当，如轧件冷却温度不均。成品出口导卫安装不当。冷床裙板动作不一。冷剪剪刃不快、上下剪刃缝隙大，导致剪切弯头。
     预防措施：提高员工操作水平，正确安装导卫装置。加强冷床设备维护和点检，使设备达到使用要求。严格按剪切支数剪切，视情况及时更换剪刃。
     以上是螺纹钢常见的外观缺陷产生原因及预防措施，如果您需要唐山螺纹钢等钢材，可以随时联系我们，唐山螺纹钢厂家---骏楠钢铁期待与您的合作。

本文关键词：螺纹钢 钢筋 唐山螺纹钢厂家

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